歷經(jīng)25載，我們的全自動后道包裝線服務(wù)用戶10000+，通過高度集成化與智能化的無縫銜接，實現(xiàn)了從開箱、分揀裝箱、封箱、打包、貼標到碼垛等全流程的無人化、高效率、高精度作業(yè)。

• 極致提升生產(chǎn)效率、顯著降低運營成本

  替代大量重復(fù)性人工作業(yè)（如裝箱、封箱、貼單、搬運），直接減少產(chǎn)線人工數(shù)量及相關(guān)管理成本

  顯著減少紙箱、膠帶、標簽等包材的過度使用，降低物料成本

  7x24小時不間斷運行，消除人工疲勞/換班等間歇性停頓，效能遠高于人工作業(yè)

• 保證包裝質(zhì)量的一致性與標準化

  消除人工作業(yè)誤差，避免了人工操作因疲勞、情緒等因素導(dǎo)致的質(zhì)量波動

• 增強作業(yè)柔性與訂單適應(yīng)能力

  通過系統(tǒng)預(yù)設(shè)，可快速切換包裝規(guī)格和工藝流程，輕松應(yīng)對“小批量、多品種”的碎片化訂單需求，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)

• 實現(xiàn)精準的數(shù)據(jù)化管理與追溯

歷經(jīng)25載，我們的全自動后道包裝線服務(wù)用戶10000+，通過高度集成化與智能化的無縫銜接，實現(xiàn)了從開箱、分揀裝箱、封箱、打包、貼標到碼垛等全流程的無人化、高效率、高精度作業(yè)。

• 極致提升生產(chǎn)效率、顯著降低運營成本

  替代大量重復(fù)性人工作業(yè)（如裝箱、封箱、貼單、搬運），直接減少產(chǎn)線人工數(shù)量及相關(guān)管理成本

  顯著減少紙箱、膠帶、標簽等包材的過度使用，降低物料成本

  7x24小時不間斷運行，消除人工疲勞/換班等間歇性停頓，效能遠高于人工作業(yè)

• 保證包裝質(zhì)量的一致性與標準化

  消除人工作業(yè)誤差，避免了人工操作因疲勞、情緒等因素導(dǎo)致的質(zhì)量波動

• 增強作業(yè)柔性與訂單適應(yīng)能力

  通過系統(tǒng)預(yù)設(shè)，可快速切換包裝規(guī)格和工藝流程，輕松應(yīng)對“小批量、多品種”的碎片化訂單需求，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)

• 實現(xiàn)精準的數(shù)據(jù)化管理與追溯

歷經(jīng)25載，我們的全自動后道包裝線服務(wù)用戶10000+，通過高度集成化與智能化的無縫銜接，實現(xiàn)了從開箱、分揀裝箱、封箱、打包、貼標到碼垛等全流程的無人化、高效率、高精度作業(yè)。

• 極致提升生產(chǎn)效率、顯著降低運營成本

  替代大量重復(fù)性人工作業(yè)（如裝箱、封箱、貼單、搬運），直接減少產(chǎn)線人工數(shù)量及相關(guān)管理成本

  顯著減少紙箱、膠帶、標簽等包材的過度使用，降低物料成本

  7x24小時不間斷運行，消除人工疲勞/換班等間歇性停頓，效能遠高于人工作業(yè)

• 保證包裝質(zhì)量的一致性與標準化

  消除人工作業(yè)誤差，避免了人工操作因疲勞、情緒等因素導(dǎo)致的質(zhì)量波動

• 增強作業(yè)柔性與訂單適應(yīng)能力

  通過系統(tǒng)預(yù)設(shè)，可快速切換包裝規(guī)格和工藝流程，輕松應(yīng)對“小批量、多品種”的碎片化訂單需求，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)

• 實現(xiàn)精準的數(shù)據(jù)化管理與追溯

歷經(jīng)25載，我們的全自動后道包裝線服務(wù)用戶10000+，通過高度集成化與智能化的無縫銜接，實現(xiàn)了從開箱、分揀裝箱、封箱、打包、貼標到碼垛等全流程的無人化、高效率、高精度作業(yè)。

• 極致提升生產(chǎn)效率、顯著降低運營成本

  替代大量重復(fù)性人工作業(yè)（如裝箱、封箱、貼單、搬運），直接減少產(chǎn)線人工數(shù)量及相關(guān)管理成本

  顯著減少紙箱、膠帶、標簽等包材的過度使用，降低物料成本

  7x24小時不間斷運行，消除人工疲勞/換班等間歇性停頓，效能遠高于人工作業(yè)

• 保證包裝質(zhì)量的一致性與標準化

  消除人工作業(yè)誤差，避免了人工操作因疲勞、情緒等因素導(dǎo)致的質(zhì)量波動

• 增強作業(yè)柔性與訂單適應(yīng)能力

  通過系統(tǒng)預(yù)設(shè)，可快速切換包裝規(guī)格和工藝流程，輕松應(yīng)對“小批量、多品種”的碎片化訂單需求，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)

• 實現(xiàn)精準的數(shù)據(jù)化管理與追溯

歷經(jīng)25載，我們的全自動后道包裝線服務(wù)用戶10000+，通過高度集成化與智能化的無縫銜接，實現(xiàn)了從開箱、分揀裝箱、封箱、打包、貼標到碼垛等全流程的無人化、高效率、高精度作業(yè)。

• 極致提升生產(chǎn)效率、顯著降低運營成本

  替代大量重復(fù)性人工作業(yè)（如裝箱、封箱、貼單、搬運），直接減少產(chǎn)線人工數(shù)量及相關(guān)管理成本

  顯著減少紙箱、膠帶、標簽等包材的過度使用，降低物料成本

  7x24小時不間斷運行，消除人工疲勞/換班等間歇性停頓，效能遠高于人工作業(yè)

• 保證包裝質(zhì)量的一致性與標準化

  消除人工作業(yè)誤差，避免了人工操作因疲勞、情緒等因素導(dǎo)致的質(zhì)量波動

• 增強作業(yè)柔性與訂單適應(yīng)能力

  通過系統(tǒng)預(yù)設(shè)，可快速切換包裝規(guī)格和工藝流程，輕松應(yīng)對“小批量、多品種”的碎片化訂單需求，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)

• 實現(xiàn)精準的數(shù)據(jù)化管理與追溯

歷經(jīng)25載，我們的全自動后道包裝線服務(wù)用戶10000+，通過高度集成化與智能化的無縫銜接，實現(xiàn)了從開箱、分揀裝箱、封箱、打包、貼標到碼垛等全流程的無人化、高效率、高精度作業(yè)。

• 極致提升生產(chǎn)效率、顯著降低運營成本

  替代大量重復(fù)性人工作業(yè)（如裝箱、封箱、貼單、搬運），直接減少產(chǎn)線人工數(shù)量及相關(guān)管理成本

  顯著減少紙箱、膠帶、標簽等包材的過度使用，降低物料成本

  7x24小時不間斷運行，消除人工疲勞/換班等間歇性停頓，效能遠高于人工作業(yè)

• 保證包裝質(zhì)量的一致性與標準化

  消除人工作業(yè)誤差，避免了人工操作因疲勞、情緒等因素導(dǎo)致的質(zhì)量波動

• 增強作業(yè)柔性與訂單適應(yīng)能力

  通過系統(tǒng)預(yù)設(shè)，可快速切換包裝規(guī)格和工藝流程，輕松應(yīng)對“小批量、多品種”的碎片化訂單需求，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)

歷經(jīng)25載，我們的全自動后道包裝線服務(wù)用戶10000+，通過高度集成化與智能化的無縫銜接，實現(xiàn)了從開箱、分揀裝箱、封箱、打包、貼標到碼垛等全流程的無人化、高效率、高精度作業(yè)。

• 極致提升生產(chǎn)效率、顯著降低運營成本

  替代大量重復(fù)性人工作業(yè)（如裝箱、封箱、貼單、搬運），直接減少產(chǎn)線人工數(shù)量及相關(guān)管理成本

  顯著減少紙箱、膠帶、標簽等包材的過度使用，降低物料成本

  7x24小時不間斷運行，消除人工疲勞/換班等間歇性停頓，效能遠高于人工作業(yè)

• 保證包裝質(zhì)量的一致性與標準化

  消除人工作業(yè)誤差，避免了人工操作因疲勞、情緒等因素導(dǎo)致的質(zhì)量波動

• 增強作業(yè)柔性與訂單適應(yīng)能力

  通過系統(tǒng)預(yù)設(shè)，可快速切換包裝規(guī)格和工藝流程，輕松應(yīng)對“小批量、多品種”的碎片化訂單需求，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)

歷經(jīng)25載，我們的全自動后道包裝線服務(wù)用戶10000+，通過高度集成化與智能化的無縫銜接，實現(xiàn)了從開箱、分揀裝箱、封箱、打包、貼標到碼垛等全流程的無人化、高效率、高精度作業(yè)。

• 極致提升生產(chǎn)效率、顯著降低運營成本

  替代大量重復(fù)性人工作業(yè)（如裝箱、封箱、貼單、搬運），直接減少產(chǎn)線人工數(shù)量及相關(guān)管理成本

  顯著減少紙箱、膠帶、標簽等包材的過度使用，降低物料成本

  7x24小時不間斷運行，消除人工疲勞/換班等間歇性停頓，效能遠高于人工作業(yè)

• 保證包裝質(zhì)量的一致性與標準化

  消除人工作業(yè)誤差，避免了人工操作因疲勞、情緒等因素導(dǎo)致的質(zhì)量波動

• 增強作業(yè)柔性與訂單適應(yīng)能力

  通過系統(tǒng)預(yù)設(shè)，可快速切換包裝規(guī)格和工藝流程，輕松應(yīng)對“小批量、多品種”的碎片化訂單需求，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)

為加強智能化工廠建設(shè)，提高供應(yīng)鏈倉儲管理水平，實現(xiàn)高密度下的智慧倉儲物流應(yīng)用，佳日合從生產(chǎn)工藝流程、物流運行路線、庫內(nèi)環(huán)境等方面深入分析，在不改變原有土建跨度、柱距、層高的基礎(chǔ)上，為客戶量身定制了“高密度堆垛機式立體庫+AGV機器人”的自動化解決方案，方案由“倉儲管理系統(tǒng)WMS/WCS＋堆垛機＋AGV牽引＋輸送系統(tǒng)+碼垛機器人”等構(gòu)成。

該立體倉庫占地面積約11000m，立庫總高21m，主要涉及兩個庫區(qū)，原料立體庫區(qū)負責原料的分散、集中入庫及產(chǎn)線原材料自動運輸，成品立體庫區(qū)負責成品物料的AGV自動入庫、自動儲存及出庫輸送。

該立體倉庫已順利運行5年以上，目前仍在日夜工作中。